เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานความเร็วสูงชั่งน้ำหนักแบบไดนามิก

เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานความเร็วสูงแบบไดนามิกชั่งน้ำหนัก (ซีรีส์ JDS) เป็นระบบชั่งน้ำหนักแบบอินไลน์ที่ผลิตโดย Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. ได้รับการออกแบบมาสำหรับสายการผลิตที่ต้องมีการตรวจสอบน้ำหนักผลิตภัณฑ์ 100% ที่ความเร็วของสายการผลิต โดยไม่รบกวนขั้นตอนการไหลของผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์จะบันทึกการอ่านน้ำหนักในขณะที่ผลิตภัณฑ์กำลังเคลื่อนที่บนสายพานลำเลียง เปรียบเทียบการอ่านแต่ละครั้งกับขีดจำกัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และเรียกใช้กลไกการเรียงลำดับเพื่อแยกรายการที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

การชั่งน้ำหนักแบบไดนามิกแตกต่างจากการชั่งน้ำหนักแบบคงที่ตรงที่การวัดจะดำเนินการในระหว่างการเคลื่อนย้ายสายพานลำเลียง ระบบจะชดเชยการสั่นสะเทือนทางกลและการเคลื่อนที่ของผลิตภัณฑ์ผ่านการผสมผสานอัลกอริธึมการกรองแบบดิจิทัลและโหลดเซลล์ที่แยกออกมาทางกลไก ข้อมูลจำเพาะด้านความแม่นยำจึงขึ้นอยู่กับความเร็วของสายพานลำเลียง ขนาดของผลิตภัณฑ์ และน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็นความสัมพันธ์ที่เกิดขึ้นระหว่างการกำหนดค่าระบบ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

หมายเหตุเกี่ยวกับความถูกต้อง:ความแม่นยำในการตรวจจับขึ้นอยู่กับน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ ขนาด ความเร็วสายพานลำเลียง และสภาพแวดล้อม ช่วงความแม่นยำที่ระบุแสดงถึงประสิทธิภาพที่ทำได้ภายใต้การทดสอบจากโรงงานที่ได้รับการควบคุมด้วยตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่เป็นตัวแทน การทดสอบการใช้งานถึงสถานที่จะสร้างประสิทธิภาพที่แท้จริงภายใต้เงื่อนไขการผลิต

ซีรีส์ JDS ได้รับการพัฒนาที่ศูนย์ R&D 919 ของ Jiangsu Jutian และผลิตในโรงงานผลิตสองแห่งภายใต้การจัดการคุณภาพที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001 บริษัทถือสิทธิบัตรระดับประเทศ 68 ฉบับ ซึ่งรวมถึงสิทธิบัตรหลายรายการที่เกี่ยวข้องกับอัลกอริธึมการชั่งน้ำหนักแบบไดนามิกและการออกแบบระบบตรวจสอบน้ำหนักความเร็วสูง ผลิตภัณฑ์ได้รับการรับรอง CE

เทคโนโลยีการชั่งน้ำหนักแบบไดนามิก

การประมวลผลเซ็นเซอร์และสัญญาณ:ซีรีส์ JDS ใช้โหลดเซลล์สเตรนเกจที่กำหนดค่าไว้ในส่วนการชั่งน้ำหนักแบบแยกส่วนทางกลไก สายพานลำเลียงเหนือโซนชั่งน้ำหนักได้รับการรองรับทั้งหมดโดยชุดโหลดเซลล์ ซึ่งแยกออกจากมอเตอร์ขับเคลื่อนและสายพานลำเลียงต้นน้ำ/ปลายน้ำด้วยช่องว่างหรือลูกกลิ้งส่งกำลัง การแยกส่วนทางกลนี้ช่วยลดการส่งแรงสั่นสะเทือนของมอเตอร์ไปยังสัญญาณการชั่งน้ำหนัก

การกรองแบบดิจิตอลและการชดเชยความเร็ว:การอ่านค่าน้ำหนักจะถูกสุ่มตัวอย่างที่ความถี่สูงในช่วงเวลาสั้นๆ แต่ละผลิตภัณฑ์จะผ่านโซนชั่งน้ำหนัก อัลกอริธึมการกรองแบบดิจิทัลจะดึงค่าน้ำหนักที่มั่นคงจากสัญญาณไดนามิก เพื่อชดเชยการสั่นสะเทือนที่ตกค้างและการเคลื่อนที่ของสายพาน ความสามารถในการปริมาณงานของระบบถูกกำหนดโดยความยาวของผลิตภัณฑ์ ความเร็วสายพานลำเลียง และเวลาขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับสัญญาณการชั่งน้ำหนักในการรักษาเสถียรภาพ

การจัดการพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์และลอจิกการเรียงลำดับ

ตัวควบคุมหน้าจอสัมผัสจะจัดเก็บชุดพารามิเตอร์สำหรับผลิตภัณฑ์หลายรายการ รวมถึงน้ำหนักเป้าหมาย ขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนบน/ล่าง ความเร็วสายพานลำเลียง และโหมดการคัดแยก เมื่อเลือกผลิตภัณฑ์ พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องทั้งหมดจะโหลดโดยอัตโนมัติ ช่วยลดเวลาการเปลี่ยนแปลงระหว่าง SKU ที่แตกต่างกัน ระบบรองรับการจำแนกตามน้ำหนักเป็นหลายเกรด (เช่น น้ำหนักน้อย ยอมรับได้ น้ำหนักเกิน) พร้อมการจัดเรียงที่กำหนดค่าได้สำหรับแต่ละเกรด

กลไกการเรียงลำดับจะถูกระบุในระหว่างการกำหนดค่าระบบตามคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์และเค้าโครงไลน์ ตัวเลือกทั่วไป ได้แก่ แขนดันแบบนิวแมติกสำหรับการคัดแยกด้านข้าง หัวฉีดลมสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเบา และแผ่นปิดแบบหล่นหรือประตูเปลี่ยนทิศทางสำหรับการใช้งานร่วมกับสายพานลำเลียงแบบดาวน์สตรีม เซ็นเซอร์ยืนยันการปฏิเสธจะตรวจสอบว่าสินค้าที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดได้ถูกเอาออกเรียบร้อยแล้วก่อนที่ผลิตภัณฑ์ถัดไปจะมาถึง

ความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม

โครงโครงสร้างผลิตจากสเตนเลสสตีล 304 ซึ่งได้รับการคัดเลือกเพื่อความทนทานและเข้ากันได้กับสภาพแวดล้อมการชะล้างทั่วไปในการผลิตอาหารและยา ตัวควบคุมหน้าจอสัมผัสและตู้ไฟฟ้าได้รับการปิดผนึกไว้ที่ IP65 หรือสูงกว่า ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า การเชื่อมต่อสายไฟและเซ็นเซอร์จะถูกส่งผ่านท่อร้อยสายที่ปิดสนิท ระบบได้รับการออกแบบสำหรับการทำงานหลายกะอย่างต่อเนื่อง โดยมีแบริ่งและสายพานระบุไว้สำหรับรอบการทำงานที่ต้องการ

การสอบเทียบจะดำเนินการผ่านอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสโดยใช้ขั้นตอนจุดเดียวหรือหลายจุดพร้อมคำแนะนำพร้อมตุ้มน้ำหนักทดสอบที่ได้รับการรับรอง การบำรุงรักษาตามปกติ รวมถึงการตรวจสอบสายพาน การตรวจสอบศูนย์เซ็นเซอร์ และการตรวจสอบการจัดตำแหน่งสายพานลำเลียง สามารถเข้าถึงได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ

สถานการณ์การปรับใช้ทั่วไป

คำถามที่พบบ่อย (คำถามที่พบบ่อย)

ความเร็วของสายพานลำเลียงส่งผลต่อความแม่นยำในการชั่งน้ำหนักอย่างไร
ความแม่นยำและความเร็วขึ้นอยู่กับการชั่งน้ำหนักแบบไดนามิก ความเร็วสายพานลำเลียงที่สูงขึ้นจะช่วยลดเวลาที่แต่ละผลิตภัณฑ์ใช้กับโซนชั่งน้ำหนัก ซึ่งสามารถเพิ่มความแปรผันในการวัดได้ ในระหว่างการกำหนดค่าระบบ ทีมวิศวกรจะระบุความแม่นยำที่ทำได้ในปริมาณงานที่ต้องการโดยพิจารณาจากน้ำหนักและขนาดของผลิตภัณฑ์ ตัวเลขความแม่นยำได้รับการตรวจสอบระหว่างการทดสอบการใช้งานที่ไซต์งานด้วยตัวอย่างการผลิตจริง

กลไกใดที่ป้องกันไม่ให้การสั่นสะเทือนส่งผลต่อการอ่านค่าน้ำหนัก
มีการใช้วิธีการออกแบบสองวิธี: การแยกทางกลและการประมวลผลสัญญาณดิจิทัล ส่วนการชั่งน้ำหนักจะถูกแยกโดยกลไกจากมอเตอร์ขับเคลื่อนและสายพานลำเลียงที่อยู่ติดกันเพื่อลดการส่งผ่านการสั่นสะเทือน ในด้านสัญญาณ อัลกอริธึมการกรองแบบดิจิทัลจะประมวลผลตัวอย่างน้ำหนักความถี่สูงเพื่อดึงค่าที่เสถียร แม้จะมีการสั่นสะเทือนจากสภาพแวดล้อมที่หลงเหลืออยู่ก็ตาม

ระบบจะจัดการกับผลิตภัณฑ์หลายรายการในสายการผลิตเดียวกันได้อย่างไร
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ รวมถึงน้ำหนักเป้าหมาย ขีดจำกัดความคลาดเคลื่อน ความเร็วสายพานลำเลียง และการดำเนินการคัดแยก จะถูกจัดเก็บไว้เป็นค่าที่กำหนดล่วงหน้าในคอนโทรลเลอร์ ผู้ปฏิบัติงานเลือกผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานอยู่จากเมนูหน้าจอสัมผัส และพารามิเตอร์ทั้งหมดจะโหลดโดยอัตโนมัติ การเปลี่ยนระหว่างค่าที่ตั้งล่วงหน้าไม่จำเป็นต้องมีการปรับเทียบใหม่

มีคุณลักษณะการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลอะไรบ้าง?
การวัดน้ำหนักแต่ละครั้งจะมีการประทับเวลาและบันทึกด้วยตัวระบุผลิตภัณฑ์ น้ำหนักที่วัดได้ สถานะพิกัดความเผื่อ (ผ่าน/ไม่ผ่าน) และผลการจัดเรียง ข้อมูลสามารถส่งออกผ่าน USB ในรูปแบบ CSV หรือส่งไปยังระบบโฮสต์ผ่านอีเทอร์เน็ตหรือการเชื่อมต่อแบบอนุกรม ข้อมูลสรุปทางสถิติ รวมถึงจำนวนรวม อัตราการส่งบอล และการกระจายน้ำหนัก สามารถดูได้บนหน้าจอสัมผัสแบบเรียลไทม์

มีการเลือกกลไกการเรียงลำดับสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะอย่างไร
การเลือกกลไกการเรียงลำดับขึ้นอยู่กับน้ำหนักผลิตภัณฑ์ ขนาด ประเภทบรรจุภัณฑ์ ความเร็วสายพานลำเลียง และพื้นที่บรรทัดที่มีอยู่ แขนดันแบบนิวแมติกมักใช้กับกล่องและภาชนะแข็ง ระบบพ่นลมเหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นน้ำหนักเบา ขั้นตอนการทบทวนทางวิศวกรรมจะกำหนดกลไกที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์และโครงร่างสายการผลิตของลูกค้า