เครื่องชั่งเข้ารหัสแบบลูกกลิ้งขับเคลื่อน

เครื่องชั่งเข้ารหัสแบบลูกกลิ้งขับเคลื่อน (รุ่น JDT-GT-A30) คือระบบตรวจสอบน้ำหนักและการทำเครื่องหมายแบบไดนามิกที่ผลิตโดย Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. โดยผสมผสานการลำเลียงลูกกลิ้งขับเคลื่อน การชั่งน้ำหนักขณะเคลื่อนไหว การเข้ารหัสอัตโนมัติ และการบันทึกข้อมูลแบบเรียลไทม์ภายในหน่วยบูรณาการเพียงเครื่องเดียว อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติที่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบน้ำหนักแบบอินไลน์และการตรวจสอบย้อนกลับผลิตภัณฑ์ โดยเป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนการควบคุมคุณภาพ

การใช้งานทั่วไปเกิดขึ้นที่จุดตรวจสอบท้ายสายการผลิต ซึ่งจะต้องชั่งน้ำหนักผลิตภัณฑ์ที่ออกจากสถานีบรรจุหรือบรรจุหีบห่อ ทำเครื่องหมายด้วยข้อมูลแบทช์หรือข้อมูลน้ำหนัก และเข้าสู่ระบบบันทึกดิจิทัลของโรงงานก่อนจะวางบนพาเลทหรือจัดส่ง ระบบลูกกลิ้งขับเคลื่อนจะซิงโครไนซ์กับความเร็วสายพานลำเลียงต้นทาง ช่วยลดความจำเป็นในการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ด้วยตนเองระหว่างการชั่งน้ำหนักและการเขียนโค้ด

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

หมายเหตุเกี่ยวกับความถูกต้อง:ความแม่นยำในการตรวจจับขึ้นอยู่กับน้ำหนัก ขนาด ความเสถียรในการลำเลียง และสภาพแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ที่ตรวจวัด ตัวเลขความแม่นยำที่ระบุสามารถทำได้ภายใต้เงื่อนไขการสอบเทียบจากโรงงานที่ได้รับการควบคุมด้วยตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่เป็นตัวแทน ประสิทธิภาพจริงในสถานที่จริงได้รับการตรวจสอบระหว่างการทดสอบเดินเครื่อง

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001 เครื่องชั่งเข้ารหัสแบบลูกกลิ้งขับเคลื่อนได้รับการรับรอง CE บริษัทถือสิทธิบัตรระดับประเทศ 68 ฉบับ และลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์ 20 ฉบับ โดยมีการวิจัยและพัฒนาเฉพาะที่ศูนย์ R&D 919 และมีการผลิตในโรงงานผลิต 2 แห่งในคุนซานและเจ้อเจียง

กระบวนการผลิตและการพัฒนา

1. การวิเคราะห์ความต้องการและการทบทวนทางวิศวกรรม:สำหรับการกำหนดค่ามาตรฐาน พารามิเตอร์ทางเทคนิคด้านบนจะใช้โดยตรง สำหรับการปรับแต่งที่ไม่ได้มาตรฐาน ทีมวิศวกรของเราจะประเมินขนาดผลิตภัณฑ์ ปริมาณงานที่ต้องการ ข้อมูลจำเพาะของอินเทอร์เฟซการเข้ารหัส และจุดรวมสายที่มีอยู่ก่อนที่จะยืนยันการออกแบบอุปกรณ์ขั้นสุดท้าย

2. การประกอบเครื่องกล:โครงลูกกลิ้งผลิตจากเหล็กกล้าคาร์บอนพร้อมการปรับสภาพพื้นผิว หรือสเตนเลส 304 สำหรับสภาพแวดล้อมที่เสี่ยงต่อการกัดกร่อน มอเตอร์ขับเคลื่อนมีขนาดตามความสามารถในการรับน้ำหนักและความเร็วสายพานลำเลียงที่ระบุ โหลดเซลล์ได้รับการติดตั้งไว้ใต้ส่วนชั่งน้ำหนักโดยมีการแยกส่วนทางกลออกจากระบบขับเคลื่อนสายพานลำเลียง เพื่อป้องกันการรบกวนจากแรงสั่นสะเทือน

3. การรวมระบบไฟฟ้าและการกำหนดค่าซอฟต์แวร์:ตัวควบคุมหน้าจอสัมผัสซีรีส์ 919 ได้รับการตั้งโปรแกรมด้วยพารามิเตอร์การชั่งน้ำหนักที่จำเป็น โปรโตคอลการสื่อสาร และไดรเวอร์อินเทอร์เฟซการเข้ารหัส การเชื่อมต่อเครื่องพิมพ์หรืออิงค์เจ็ทโค้ดเดอร์ได้รับการกำหนดค่าและทดสอบสำหรับการซิงโครไนซ์ข้อมูล

4. การสอบเทียบและการทดสอบแบบไดนามิก:แต่ละหน่วยผ่านการสอบเทียบแบบคงที่ด้วยตุ้มน้ำหนักที่ผ่านการรับรอง ตามด้วยการทดสอบแบบไดนามิกโดยใช้ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ตัวแทนที่ความเร็วสายพานลำเลียงที่ระบุ ตรรกะการแจ้งเตือนที่ไม่ยอมรับได้และลำดับการหยุด/เริ่มสายพานลำเลียงได้รับการตรวจสอบในหลายรอบ

5. การตรวจสอบความชราและความมั่นคง:ระบบทั้งหมดจะทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาอย่างน้อย 48 ชั่วโมงเพื่อยืนยันความเสถียรทางอิเล็กทรอนิกส์ การจัดตำแหน่งทางกลไก และความน่าเชื่อถือของซอฟต์แวร์ภายใต้การทำงานที่ยั่งยืน

6. การตรวจสอบก่อนการจัดส่ง:รายการตรวจสอบที่เป็นเอกสารซึ่งครอบคลุมถึงความแม่นยำในการชั่งน้ำหนัก ฟังก์ชันการเขียนโค้ด อินเตอร์ล็อคด้านความปลอดภัย และการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางไฟฟ้าจะต้องดำเนินการให้เสร็จสิ้นก่อนบรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

ขั้นตอนการปฏิบัติงาน

ผลิตภัณฑ์เข้าสู่ส่วนการชั่งน้ำหนักผ่านลูกกลิ้งขับเคลื่อนที่ซิงโครไนซ์กับสายพานลำเลียงต้นทาง โหลดเซลล์จะบันทึกข้อมูลน้ำหนักขณะเคลื่อนที่ ตัวควบคุมจะเปรียบเทียบค่าที่วัดได้กับขีดจำกัดบนและล่างที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ผลิตภัณฑ์ที่อยู่ในช่วงที่ยอมรับได้จะถูกส่งต่อไปยังสถานีเข้ารหัส โดยจะใช้รหัสแบทช์ ค่าน้ำหนัก หรือการประทับเวลา ผลิตภัณฑ์ที่อยู่นอกพิกัดความเผื่อจะกระตุ้นให้สายพานลำเลียงหยุดหรือสัญญาณเตือนตามโหมดการทำงานที่กำหนดค่าไว้ บันทึกการชั่งน้ำหนักและการเข้ารหัสทั้งหมดจะถูกจัดเก็บไว้ในเครื่อง และสามารถส่งข้อมูลไปยังระบบโฮสต์ได้ผ่านทางอินเทอร์เฟซการสื่อสารที่กำหนดค่าไว้

การส่งออกข้อมูลรองรับรูปแบบ CSV สำหรับการวิเคราะห์สเปรดชีตและการแทรกฐานข้อมูลโดยตรงผ่าน API หรือการปรับโปรโตคอล คอนโทรลเลอร์สามารถจัดเก็บค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าของผลิตภัณฑ์ได้หลายรายการ ช่วยให้สามารถเปลี่ยน SKU ต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องสอบเทียบใหม่

เมื่อใดจึงควรเลือกสเกลการเข้ารหัสแบบลูกกลิ้งขับเคลื่อน

เส้นอัตโนมัติที่มีการไหลต่อเนื่อง:ลูกกลิ้งขับเคลื่อนจะรักษาโมเมนตัมของผลิตภัณฑ์และจังหวะของสายการผลิต ซึ่งต่างจากสถานีตรวจสอบน้ำหนักแบบแมนนวลหรือแบบไม่มีไฟฟ้า ทำให้อุปกรณ์นี้เหมาะสำหรับสายการผลิตที่ต้องการความสม่ำเสมอของปริมาณงาน และการชั่งน้ำหนักแบบแมนนวลจะทำให้เกิดปัญหาคอขวด

ข้อกำหนดในการตรวจสอบย้อนกลับแบบอินไลน์:ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อาหาร ยา หรือส่วนประกอบยานยนต์ ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบหรือลูกค้ามักกำหนดว่าผลิตภัณฑ์หรือชุดการผลิตแต่ละรายการต้องมีบันทึกน้ำหนักที่ตรวจสอบได้ ซึ่งเชื่อมโยงกับวันที่ผลิต กะทำงาน หรือหมายเลขสายการผลิต อุปกรณ์นี้รวมการชั่งน้ำหนักและการเขียนโค้ดไว้ในขั้นตอนเดียวที่ตรวจสอบย้อนกลับได้

บูรณาการกับระบบดิจิตอลของโรงงาน:อินเทอร์เฟซการสื่อสารรองรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลด้วยแพลตฟอร์ม MES และ ERP ช่วยให้ข้อมูลน้ำหนักไหลเข้าสู่แดชบอร์ดคุณภาพ รายงานการผลิต หรือเวิร์กโฟลว์การออกแบทช์โดยไม่ต้องถอดความด้วยตนเอง

สถานการณ์สมมติของแอปพลิเคชันที่ตรวจสอบแล้ว

คำถามที่พบบ่อย (คำถามที่พบบ่อย)

ฟังก์ชันการเขียนโค้ดผสานรวมกับระบบชั่งน้ำหนักอย่างไร
ตัวควบคุมหน้าจอสัมผัสจะส่งค่าน้ำหนักที่บันทึกไว้ การประทับเวลา และข้อมูลแบตช์ที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้าไปยังอุปกรณ์เข้ารหัสที่เชื่อมต่อ (เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ต เครื่องพิมพ์ถ่ายโอนความร้อน หรืออุปกรณ์ติดฉลาก) ผ่านอินเทอร์เฟซการสื่อสารที่กำหนดค่าไว้ สัญญาณทริกเกอร์การเข้ารหัสจะซิงโครไนซ์กับเซ็นเซอร์ตำแหน่งสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าวางตำแหน่งบนผลิตภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำ

อุปกรณ์สามารถจัดการผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดต่างกันในสายการผลิตเดียวกันได้หรือไม่
ความกว้างของลูกกลิ้งและความเร็วสายพานลำเลียงได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงผลิตภัณฑ์ที่ใหญ่ที่สุดในช่วงที่กำหนด สำหรับสายการผลิตที่ประมวลผลผลิตภัณฑ์หลายขนาด การตั้งค่าการเปลี่ยนที่ตั้งไว้ล่วงหน้าสามารถจัดเก็บไว้ในคอนโทรลเลอร์ได้ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับระหว่างการกำหนดค่าผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องปรับกลไก รางนำเฉพาะผลิตภัณฑ์มีจำหน่ายเป็นอุปกรณ์เสริม

อะไรเป็นตัวกำหนดความแม่นยำในการชั่งน้ำหนักของระบบลูกกลิ้งแบบขับเคลื่อน
ความแม่นยำขึ้นอยู่กับน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ ขนาด ความเร็วระหว่างการชั่งน้ำหนัก การสั่นสะเทือนจากอุปกรณ์ที่อยู่ติดกัน และสภาพแวดล้อม เช่น การไหลของอากาศ ข้อมูลจำเพาะด้านความแม่นยำที่มอบให้นั้นอิงจากการทดสอบแบบควบคุมกับผลิตภัณฑ์ตัวแทน การตรวจสอบที่ไซต์งานระหว่างการทดสอบการทำงานจะกำหนดประสิทธิภาพที่แท้จริงภายใต้เงื่อนไขการผลิตจริง

โปรโตคอลการสื่อสารใดบ้างที่รองรับการรวม MES/ERP
การกำหนดค่ามาตรฐานประกอบด้วย RS232, RS485 และอีเธอร์เน็ต การปรับโปรโตคอลสำหรับระบบ MES หรือ ERP เฉพาะจะได้รับการจัดการในระหว่างขั้นตอนการทบทวนทางวิศวกรรม รูปแบบการรวมทั่วไป ได้แก่ Modbus TCP/RTU, การสื่อสารซ็อกเก็ต TCP/IP และการเขียนฐานข้อมูลโดยตรงผ่านอินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์ที่ให้มา

มีการสนับสนุนหลังการขายสำหรับอุปกรณ์ที่ปรับแต่งเองอย่างไร?
เอกสารทางเทคนิครวมถึงแผนภาพการเดินสาย คู่มือการกำหนดค่าพารามิเตอร์ และข้อกำหนดโปรโตคอลการสื่อสารจะจัดส่งมาพร้อมกับแต่ละยูนิต มีการสนับสนุนการวินิจฉัยระยะไกลสำหรับปัญหาที่เกี่ยวข้องกับซอฟต์แวร์ สำหรับส่วนประกอบทางกลหรือไฟฟ้า อะไหล่จะถูกเก็บไว้สำหรับการกำหนดค่าทั่วไป และขั้นตอนการเปลี่ยนได้รับการบันทึกไว้ในคู่มือการบำรุงรักษา