เครื่องชั่งสูตรอัจฉริยะพร้อมการพิมพ์ฉลากข้อมูลการชั่งน้ำหนักสูตรอัตโนมัติ

เครื่องชั่งสูตรอัจฉริยะพร้อมการพิมพ์ฉลากข้อมูลการชั่งน้ำหนักตามสูตรอัตโนมัติคือเวิร์กสเตชันการจัดกลุ่มที่พัฒนาโดย Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. ได้รับการออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ต้องจ่ายวัตถุดิบหลายรายการตามสูตรที่กำหนด โดยมีการบันทึกและติดฉลากเหตุการณ์การชั่งน้ำหนักแต่ละรายการ ระบบรวมการจัดการสูตร การแบ่งชุดตามคำแนะนำ การบันทึกข้อมูล และการพิมพ์ฉลากไว้ภายในแพลตฟอร์มหน้าจอสัมผัสที่ใช้ Android เพียงหนึ่งเดียว

อุปกรณ์นี้รองรับการสร้างและจัดเก็บสูตร การดำเนินการจัดชุดตามลำดับ การเปรียบเทียบน้ำหนักที่จ่ายกับค่าเป้าหมายแบบเรียลไทม์ และการสร้างฉลากอัตโนมัติเมื่อขั้นตอนการชั่งน้ำหนักแต่ละขั้นตอนเสร็จสิ้น ข้อมูลแบทช์ทั้งหมด รวมถึงรหัสวัสดุ น้ำหนักเป้าหมาย น้ำหนักจริง การประทับเวลา และการระบุผู้ปฏิบัติงาน จะถูกบันทึกไว้และพร้อมสำหรับการสร้างรายงานและการรวมระบบ

ข้อมูลจำเพาะของรุ่น

ข้อมูลจำเพาะของระบบทั่วไป:จอแสดงผล: หน้าจอสัมผัสแบบ capacitive HD ขนาด 10 นิ้ว (ความละเอียด 1024×768); ระบบปฏิบัติการ: แอนดรอยด์; ซีพียู: RK3288W ควอดคอร์ Cortex-A17, 1.8GHz; หน่วยความจำ: 2G RAM + ที่เก็บข้อมูลแฟลช 8G; ตัวเรือนและฐาน: โครงสร้างสแตนเลส 304; แหล่งจ่ายไฟ: อินพุต AC 100-240V, เอาต์พุต DC 12.7V 3500mA; สภาพแวดล้อมในการทำงาน: -10 ℃ ถึง 40 ℃ ความชื้นต่ำกว่า 90% (ไม่ควบแน่น); อินเทอร์เฟซมาตรฐาน: USB×2, RS232×2, เอาต์พุต I/O×1, RJ45×1; การสื่อสารในตัว: Wi-Fi, Bluetooth; อุปกรณ์เสริม: HDMI, 4G IoT, ไฟสัญญาณเตือน, เครื่องพิมพ์, เครื่องสแกนบาร์โค้ด, จอแสดงผลระยะไกล, เครื่องอ่านการ์ด, ระบบจัดการข้อมูล PC

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. ได้รับการรับรองการจัดการคุณภาพ ISO9001 และใบรับรองผลิตภัณฑ์ CE ศูนย์ R&D 919 ของบริษัทได้พัฒนาสิทธิบัตรระดับชาติ 68 รายการ และลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์ 20 รายการ ครอบคลุมถึงเครื่องมือชั่งน้ำหนัก ระบบฝังตัว และซอฟต์แวร์การจัดชุด การผลิตดำเนินการในโรงงานสองแห่งภายใต้ขั้นตอนคุณภาพที่ได้มาตรฐาน แพลตฟอร์มซอฟต์แวร์ที่ใช้ Android รองรับการปรับแต่งอินเทอร์เฟซผู้ใช้ ตรรกะการจัดการสูตร เทมเพลตฉลาก และโปรโตคอลการสื่อสาร

การดำเนินการตามสูตรและเวิร์กโฟลว์การจัดการแบทช์

กระบวนการจัดชุดเป็นไปตามลำดับที่มีโครงสร้างซึ่งจัดการโดยแอปพลิเคชันหน้าจอสัมผัส:

1. การเลือกลำดับและสูตร:ผู้ปฏิบัติงานเลือกใบสั่งผลิตจากโมดูลการจัดการใบสั่ง คำสั่งซื้อแต่ละรายการอ้างอิงถึงสูตรที่เก็บไว้ซึ่งกำหนดวัสดุที่ต้องการ น้ำหนักเป้าหมาย ช่วงพิกัดความเผื่อ และลำดับการจัดชุด สูตรถูกสร้างและจัดเก็บไว้ในฐานข้อมูลระบบพร้อมการควบคุมเวอร์ชัน ป้องกันการแก้ไขโดยไม่ได้รับอนุญาตผ่านข้อจำกัดการเข้าถึงของผู้ใช้

2. การระบุวัสดุและการจ่ายที่แนะนำ:สำหรับแต่ละขั้นตอนของสูตร จอแสดงผลจะแสดงชื่อวัสดุ รหัส และน้ำหนักเป้าหมาย ผู้ปฏิบัติงานวางภาชนะไว้บนแท่นชั่งน้ำหนัก และระบบจะแนะนำการจ่ายด้วยการแสดงน้ำหนักแบบเรียลไทม์ เมื่อน้ำหนักที่จ่ายอยู่ภายในกรอบพิกัดความเผื่อ ระบบจะยืนยันขั้นตอนและเลื่อนไปยังวัสดุถัดไปโดยอัตโนมัติ

3. การพิมพ์ฉลากเมื่อเสร็จสิ้น:เมื่อจ่ายวัสดุแต่ละชนิดสำเร็จ ระบบสามารถสั่งงานเครื่องพิมพ์ฉลากที่เชื่อมต่ออยู่โดยอัตโนมัติเพื่อสร้างฉลากกาวพร้อมรหัสวัสดุ หมายเลขชุด น้ำหนักจริง การประทับเวลา และรหัสผู้ปฏิบัติงาน ฉลากนี้ติดอยู่กับภาชนะบรรจุวัสดุเพื่อให้สามารถติดตามย้อนกลับได้

4. การเสร็จสิ้นแบทช์และการบันทึกข้อมูล:เมื่อขั้นตอนตามสูตรทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ ระบบจะสร้างสรุปชุดงานซึ่งประกอบด้วยข้อมูลปริมาณการใช้วัสดุ น้ำหนักชุดงานทั้งหมด รหัสผู้ปฏิบัติงาน และการประทับเวลา บันทึกนี้ถูกจัดเก็บไว้ในฐานข้อมูลภายในและสามารถส่งออกเป็นเอกสารชุดได้

การจัดการข้อมูลและการสร้างรายงาน

ระบบจะรักษาฐานข้อมูลที่มีโครงสร้างของสูตร คำสั่งซื้อ บันทึกการจัดชุด และกิจกรรมของผู้ปฏิบัติงาน ฟังก์ชันรายงานช่วยให้ผู้ใช้สามารถสืบค้นข้อมูลแบทช์ในอดีตตามช่วงวันที่ รหัสผลิตภัณฑ์ ชื่อสูตร หรือตัวดำเนินการ ระบบจะคำนวณปริมาณการใช้วัตถุดิบตามจริงเทียบกับค่าสูตรทางทฤษฎี โดยจัดให้มีรายงานผลต่างการใช้วัสดุที่สนับสนุนการกระทบยอดสินค้าคงคลังและการวิเคราะห์ต้นทุน

ข้อมูลการจัดกลุ่มทั้งหมดสามารถส่งออกในรูปแบบ CSV หรือรูปแบบที่มีโครงสร้างอื่นๆ เพื่อใช้งานร่วมกับระบบขององค์กรได้ ระบบรองรับขั้นตอนการทำงานแบบไร้กระดาษ: สร้างและจัดการใบสั่งผลิตภายในแอปพลิเคชัน ดำเนินการแบทช์ด้วยการตรวจสอบความถูกต้องของน้ำหนักแบบเรียลไทม์ และบันทึกแบทช์จะถูกจัดเก็บทางอิเล็กทรอนิกส์โดยไม่ต้องถอดเสียงด้วยตนเอง

การเชื่อมต่อเครือข่ายและการรวมระบบ

อินเทอร์เฟซอีเทอร์เน็ต RJ45 มาตรฐานรองรับการสื่อสาร TCP/IP กับทรัพยากรเครือข่ายท้องถิ่น โมดูล Wi-Fi และ 4G IoT เสริมช่วยให้สามารถเชื่อมต่อไร้สายสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกที่ไม่มีการเข้าถึงเครือข่ายแบบใช้สายที่สถานีผสม สามารถกำหนดค่าโปรโตคอลการแบ่งปันข้อมูลให้เชื่อมต่อกับระบบ ERP ขององค์กรได้ ช่วยให้สามารถดาวน์โหลดใบสั่งผลิตไปยังขนาดและบันทึกชุดงานเพื่ออัปโหลดไปยังฐานข้อมูลกลางได้

อินเทอร์เฟซอนุกรม RS232 รองรับการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ภายนอก รวมถึงเครื่องพิมพ์ฉลาก เครื่องสแกนบาร์โค้ด และจอแสดงผลระยะไกล สามารถกำหนดค่าเอาต์พุต I/O สำหรับตัวบ่งชี้สัญญาณเตือนหรือสัญญาณควบคุมกระบวนการได้ แพลตฟอร์ม Android อนุญาตให้ติดตั้งแอปพลิเคชันการสื่อสารแบบกำหนดเองหรืออะแดปเตอร์โปรโตคอลที่พัฒนาโดยใช้ SDK ที่ให้มา

สภาพแวดล้อมการใช้งานทั่วไป

คำถามที่พบบ่อย (คำถามที่พบบ่อย)

ระบบจะแน่ใจได้อย่างไรว่ามีการใช้วัสดุที่ถูกต้องในแต่ละขั้นตอนของสูตร
เมื่อกำหนดค่าด้วยเครื่องสแกนบาร์โค้ด ระบบสามารถกำหนดให้ผู้ปฏิบัติงานสแกนภาชนะบรรจุวัสดุก่อนจ่าย บาร์โค้ดที่สแกนจะถูกเปรียบเทียบกับรหัสวัสดุในสูตรที่ใช้งานอยู่ การจับคู่ที่ไม่ตรงกันจะทำให้เกิดการแจ้งเตือนบนหน้าจอและป้องกันความคืบหน้าจนกว่าจะสแกนวัสดุที่ถูกต้อง สำหรับสภาพแวดล้อมที่ไม่มีการใช้บาร์โค้ด ผู้ปฏิบัติงานจะยืนยันการระบุวัสดุผ่านอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส และการยืนยันนี้จะถูกบันทึกไว้ในบันทึกแบทช์

สามารถนำเข้าสูตรจากระบบภายนอกแทนที่จะสร้างบนหน้าจอสัมผัสได้หรือไม่
ใช่. สามารถสร้างสูตรแบบออฟไลน์ได้โดยใช้เทมเพลตสเปรดชีตและนำเข้าผ่าน USB หรือส่งผ่านอินเทอร์เฟซเครือข่ายจาก ERP หรือระบบการจัดการสูตร กระบวนการนำเข้าจะตรวจสอบโครงสร้างข้อมูลและทำเครื่องหมายรายการที่ไม่สมบูรณ์หรือไม่สอดคล้องกัน ก่อนที่สูตรจะถูกบันทึกลงในฐานข้อมูล

ข้อมูลใดบ้างที่พิมพ์บนฉลากหลังแต่ละขั้นตอนการชั่งน้ำหนัก
เทมเพลตฉลากสามารถกำหนดค่าได้ ฟิลด์ทั่วไปประกอบด้วยชื่อวัสดุ รหัสวัสดุ หมายเลขชุดงานหรือคำสั่งซื้อ น้ำหนักเป้าหมาย น้ำหนักที่จ่ายจริง การประทับเวลา และรหัสผู้ปฏิบัติงาน รูปแบบฉลาก รวมถึงสัญลักษณ์บาร์โค้ดหากใช้เครื่องพิมพ์บาร์โค้ด ถูกกำหนดไว้ระหว่างการตั้งค่าระบบ และสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของสถานที่

ระบบจะจัดการกับสถานการณ์ที่มีการจ่ายวัสดุนอกช่วงที่ยอมรับได้อย่างไร
ระบบติดตามน้ำหนักที่จ่ายแบบเรียลไทม์ หากน้ำหนักเกินขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนด้านบน การแจ้งเตือนจะปรากฏขึ้นและไม่สามารถยืนยันขั้นตอนได้จนกว่าจะแก้ไขค่าเบี่ยงเบน เหตุการณ์จะถูกบันทึกไว้ในบันทึกแบทช์ ขึ้นอยู่กับขั้นตอนการทำงานที่กำหนดค่าไว้ หัวหน้างานที่มีสิทธิ์การเข้าถึงที่เหมาะสมอาจต้องรับทราบค่าเบี่ยงเบนก่อนจึงจะสามารถดำเนินการต่อได้

ระบบสามารถทำงานโดยเป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตผสมหลายสถานีที่มีขนาดใหญ่กว่าได้หรือไม่
ใช่. เครื่องชั่งสูตรหลายรายการสามารถเชื่อมต่อเครือข่ายผ่านอีเทอร์เน็ตหรือ Wi-Fi ไปยังเซิร์ฟเวอร์ฐานข้อมูลกลางได้ การตั้งค่าคอนฟิกนี้ช่วยให้สามารถกระจายใบสั่งผลิตไปยังเวิร์กสเตชันแต่ละเครื่อง และเรกคอร์ดการจัดชุดจากสถานีทั้งหมดจะถูกรวมสำหรับการรายงานชุดงานและการวิเคราะห์ปริมาณการใช้วัสดุ สถาปัตยกรรมเครือข่ายได้รับการออกแบบระหว่างข้อกำหนดโครงการ