เครื่องชั่งคัดแยกอัตโนมัติ

เครื่องชั่งคัดแยกอัตโนมัติซีรีส์ JDW เป็นระบบตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานและเปลี่ยนทิศทางแบบอินไลน์ที่ผลิตโดย Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. ได้รับการออกแบบมาเพื่อชั่งน้ำหนักผลิตภัณฑ์ที่กำลังเคลื่อนไหว เปรียบเทียบการอ่านค่าน้ำหนักแต่ละรายการกับขีดจำกัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และนำสิ่งของต่างๆ เข้าสู่ช่องทางหรือโซนรวบรวมที่แยกจากกันโดยอิงตามผลลัพธ์ อุปกรณ์นี้ผสมผสานการชั่งน้ำหนักแบบไดนามิก ลอจิกผ่าน/ไม่ผ่าน และการดำเนินการคัดแยกทางกายภาพภายในส่วนสายพานลำเลียงแบบรวมเพียงส่วนเดียว

ระบบถูกใช้งานในสายการผลิตซึ่งผลิตภัณฑ์จะต้องจำแนกประเภทตามน้ำหนักหลังการบรรจุ การประกอบ หรือบรรจุภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น การแยกกล่องที่มีน้ำหนักต่ำกว่าปกติ ยอมรับได้ และมีน้ำหนักเกินลงในสายพานลำเลียงส่งออกที่แตกต่างกัน ข้อมูลน้ำหนัก การประทับเวลา และผลลัพธ์การจัดเรียงทั้งหมดจะถูกบันทึกไว้เพื่อจัดทำเอกสารคุณภาพขั้นปลายน้ำและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

ข้อพิจารณาด้านความแม่นยำ:ความแม่นยำในการตรวจจับและปริมาณงานในการคัดแยกขึ้นอยู่กับน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ ขนาด ความเร็วสายพานลำเลียง และความเสถียรด้านสิ่งแวดล้อม ช่วงความแม่นยำที่ระบุขึ้นอยู่กับการทดสอบจากโรงงานที่ได้รับการควบคุมด้วยตัวอย่างที่เป็นตัวแทน การทดสอบการใช้งานถึงสถานที่จะสร้างประสิทธิภาพที่แท้จริงภายใต้เงื่อนไขการผลิต

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. ดำเนินงานภายใต้การจัดการคุณภาพที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001 บริษัทถือสิทธิบัตรระดับชาติ 68 ฉบับ และลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์ 20 ฉบับ โดยมีการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่นำโดยศูนย์ R&D 919 และการผลิตที่ดำเนินการในโรงงานผลิตสองแห่ง ซีรี่ส์ JDW ได้รับการรับรอง CE

กลไกการคัดแยกและการออกแบบเครื่องกล

การดำเนินการคัดแยกจะดำเนินการที่สถานีเปลี่ยนทิศทางโดยเฉพาะซึ่งอยู่ท้ายน้ำของโซนชั่งน้ำหนัก การจำแนกประเภทผลิตภัณฑ์จะถูกกำหนดแบบเรียลไทม์โดยผู้ควบคุมตามน้ำหนักที่บันทึกไว้ซึ่งสัมพันธ์กับขีดจำกัดบน/ล่างที่กำหนดไว้ล่วงหน้า การกำหนดค่ามาตรฐานใช้สายพานลำเลียงแบบเปลี่ยนทิศทางซ้าย/ขวาแบบมอเตอร์ที่จะนำผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับได้ไปยังเลนหนึ่งและผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดไปยังอีกเลนหนึ่ง สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับบรรจุภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นน้ำหนักเบา สามารถระบุการระเบิดด้วยลมหรือตัวกระตุ้นแบบแขนกดได้ การกำหนดเวลาของไดเวอร์เตอร์จะซิงโครไนซ์กับการติดตามตำแหน่งผลิตภัณฑ์เพื่อให้มั่นใจถึงการแยกที่เชื่อถือได้โดยไม่มีการหยุดสายการผลิต

โครงสายพานลำเลียงสร้างจากสแตนเลส 304 ซึ่งได้รับการคัดเลือกเพื่อให้เข้ากันได้กับสภาพแวดล้อมการชะล้างและความต้านทานต่อการกัดกร่อน ส่วนการชั่งน้ำหนักจะถูกแยกโดยกลไกจากส่วนขับเคลื่อนและส่วนเปลี่ยนเส้นทาง เพื่อลดการส่งผ่านการสั่นสะเทือน รางนำและเซ็นเซอร์ผลิตภัณฑ์อยู่ในตำแหน่งเพื่อรองรับช่วงขนาดผลิตภัณฑ์ที่ระบุระหว่างการกำหนดค่าระบบ

การกำหนดค่าระบบและการรวมสายการผลิต

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ได้รับการจัดการผ่านอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส ซึ่งผู้ปฏิบัติงานสามารถสร้าง จัดเก็บ และเรียกคืนการตั้งค่าสำหรับ SKU หลายรายการได้ ค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าแต่ละรายการประกอบด้วยน้ำหนักเป้าหมาย ขีดจำกัดความคลาดเคลื่อน ความเร็วสายพานลำเลียง และการดำเนินการคัดแยก การเปลี่ยนระหว่างผลิตภัณฑ์ต่างๆ ทำได้โดยการเลือกค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าที่เก็บไว้โดยไม่มีการปรับเชิงกล

อินเทอร์เฟซการสื่อสาร (อีเธอร์เน็ต, RS232, RS485) ช่วยให้เครื่องชั่งสามารถแลกเปลี่ยนข้อมูลกับระบบ MES, ERP หรือ SCADA บันทึกน้ำหนัก การประทับเวลา และผลลัพธ์การจัดเรียงสามารถส่งแบบเรียลไทม์หรือส่งออกเป็นชุดผ่าน USB สำหรับสายการผลิตที่มีการตรวจสอบการผลิตแบบรวมศูนย์ ระบบจะรองรับโปรโตคอลอุตสาหกรรมมาตรฐานที่สามารถกำหนดค่าได้ระหว่างการทดสอบเดินเครื่อง

การสอบเทียบและการบำรุงรักษาตามปกติ

การสอบเทียบจะดำเนินการโดยใช้ตุ้มน้ำหนักทดสอบที่ผ่านการรับรองผ่านขั้นตอนที่แนะนำบนหน้าจอสัมผัส รองรับโหมดการสอบเทียบแบบจุดเดียวและหลายจุด ควรตรวจสอบความตึงของสายพาน การวางแนวสายพานลำเลียง และจุดศูนย์เซ็นเซอร์เป็นระยะๆ ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการบำรุงรักษาตามปกติ โครงสร้างแบบแยกส่วนช่วยให้สามารถเข้าถึงและเปลี่ยนส่วนประกอบต่างๆ เช่น สายพาน ตัวกระตุ้นไดเวอร์เตอร์ เซ็นเซอร์ ได้โดยไม่ต้องแยกชิ้นส่วนทั้งหมด

สถานการณ์การใช้งานทั่วไป

คำถามที่พบบ่อย (คำถามที่พบบ่อย)

มีการเลือกกลไกการเรียงลำดับสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ อย่างไร
การเลือกขึ้นอยู่กับน้ำหนักผลิตภัณฑ์ วัสดุบรรจุภัณฑ์ ความคงตัวของรูปร่าง และความเร็วของสายการผลิต กล่องและขวดแข็งเหมาะอย่างยิ่งกับสายพานลำเลียงแบบเปลี่ยนทิศทางแบบใช้มอเตอร์ กระเป๋าที่มีความยืดหยุ่นน้ำหนักเบาอาจต้องใช้แรงลมหรือตัวกระตุ้นแบบแขนกดเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายทางกล กลไกที่เหมาะสมได้รับการยืนยันในระหว่างขั้นตอนการทบทวนทางวิศวกรรมตามตัวอย่างผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดด้านโครงร่าง

ระบบสามารถจัดเรียงสินค้าออกเป็นมากกว่าสองประเภทได้หรือไม่?
การกำหนดค่า JDW มาตรฐานรองรับการเรียงลำดับแบบสองทาง (เช่น ยอมรับ/ปฏิเสธ) การจำแนกประเภทหลายเกรด เช่น น้ำหนักต่ำกว่า มาตรฐาน และน้ำหนักเกินออกเป็นสามเลนแยกกัน สามารถกำหนดค่าได้ด้วยสถานีเปลี่ยนเส้นทางเพิ่มเติม ซึ่งต้องใช้ส่วนสายพานลำเลียงแบบขยาย และระบุไว้ในขั้นตอนการกำหนดโครงการ

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ได้รับการจัดการอย่างไรเมื่อใช้งาน SKU หลายรายการ
ตัวควบคุมหน้าจอสัมผัสจะจัดเก็บค่าที่ตั้งล่วงหน้าของผลิตภัณฑ์พร้อมชื่อ น้ำหนักเป้าหมาย ขีดจำกัดความคลาดเคลื่อน และการดำเนินการเรียงลำดับ ผู้ปฏิบัติงานเลือก SKU ที่ใช้งานจากรายการที่เก็บไว้ และการตั้งค่าทั้งหมดจะโหลดโดยอัตโนมัติ ฟังก์ชั่นการค้นหาช่วยให้เรียกข้อมูลได้อย่างรวดเร็วตามชื่อผลิตภัณฑ์ ค่าที่ตั้งล่วงหน้าสามารถส่งออกและนำเข้าผ่าน USB เพื่อสำรองข้อมูลหรือทำสำเนาข้ามเครื่องหลายเครื่อง

โปรโตคอลการสื่อสารใดบ้างที่รองรับสำหรับการผสานรวมกับระบบโรงงาน
อินเทอร์เฟซมาตรฐาน ได้แก่ RS232, RS485 และอีเธอร์เน็ต การปรับโปรโตคอลสำหรับ Modbus TCP/RTU, การสื่อสารซ็อกเก็ต TCP/IP หรือการเขียนฐานข้อมูลโดยตรงจะได้รับการจัดการในระหว่างการกำหนดค่าระบบ ข้อกำหนดของโปรโตคอลเฉพาะจะได้รับการตรวจสอบกับทีมงานระบบอัตโนมัติของลูกค้าในระหว่างกระบวนการสั่งซื้อ

ระบบได้รับการตรวจสอบอย่างไรหลังการติดตั้ง?
การทดสอบการใช้งานประกอบด้วยการสอบเทียบแบบคงที่ด้วยตุ้มน้ำหนักที่ได้รับการรับรอง การทดสอบแบบไดนามิกกับตัวอย่างผลิตภัณฑ์จริงที่ความเร็วในการผลิต และการตรวจสอบความถูกต้องและจังหวะเวลาในการคัดแยก สามารถจัดทำรายงานการว่าจ้างที่เป็นเอกสารได้ ลูกค้าสามารถดำเนินการยืนยันประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องได้โดยใช้ตัวอย่างอ้างอิงที่เก็บไว้และการตรวจสอบการสอบเทียบเป็นระยะ